半圆管焊接的常见缺陷有哪些？

 

焊接时，常见的缺陷如下：
一、外观缺陷（肉眼可见）
1.焊缝尺寸不符
表现：高低不平、宽窄不一、余高过大或过小。
原因：坡口角度不统一、焊条直径不当、焊接电流过大或过小。
危害：降低接头强度，增大变形。
2.咬边
表现：焊缝边缘母材熔化后未填充，形成凹陷。
原因：焊条角度不当、焊接电流过大、运条速度不均。
危害：应力集中，易引发裂纹。
3.焊瘤
表现：熔化金属堆积在焊缝边缘。
原因：焊接电流过大、焊条角度不对、操作不熟练。
危害：破坏焊缝平整度，管内焊瘤易堵塞。
二、内部缺陷（需无损检测）
1.未熔合
表现：焊缝与母材未完 全熔合。
原因：焊接速度过快、电流过小、坡口尺寸不当。
危害：显著降低承载能力。
2.气孔
表现：焊缝表面或内部的空穴。
原因：焊条受潮、焊件有油污、焊接速度过快。
危害：减少截面积，引发应力集中。
3.裂纹
表现：焊缝或热影响区的金属裂口。
原因：焊接规范不当、焊缝内应力大、材料裂纹敏感。
危害：直接导致焊件破裂。
三、预 防措施
焊前准备：清理坡口、控制组对间隙、选择合适焊条。
焊接操作：保持均匀焊速、调整电流和角度、避免熄弧过快。
焊后处理：及时打磨焊瘤、补焊缺陷处。
半圆管焊接时的缺陷及预 防介绍，希望对你有帮助。

文章来源于：//www.fxmathpro.com/problem_detail.asp?id=799