半圆管加工中会遇到哪些问题？如何解决？

半圆管加工中常见的问题主要集中在回弹、起皱/开裂、尺寸精度控制等方面。以下是具体问题及解决方案：

一、回弹问题
表现：半圆管成型后因材料弹性变形导致形状向外扩张，影响尺寸精度。
原因：材料弹性模量高、成型压力不足或模具设计不合理。
解决方案：
优化模具设计：采用过弯补偿法，预置反弯曲量抵消回弹。
调整工艺参数：提高成型压力、降低速度或适当加热材料以减少弹性变形。
选择合适材料：选用低弹性模量、高屈服强度的材料。
二、起皱与开裂
表现：内凹侧材料因挤压产生皱褶，严重时导致开裂。
原因：平板材料弯折时内凹侧材料聚拢，未均匀受力。
解决方案：
控制材料流动：通过模具设计均匀分配材料流动。
调整工艺：降低弯折速度，避免材料局部堆积。
三、尺寸精度控制
表现：外径、壁厚不均或不圆度超标，影响焊接或装配。
原因：挤出量不稳定、冷却不均或模具间隙不当。
解决方案：
稳定挤出工艺：控制主机温度、原料熔体流动速率及口模间隙。
优化冷却系统：调整真空槽喷嘴角度，确保管材均匀冷却。
实时监测：通过公式预判冷却后尺寸。
以上是半圆管加工中常见的问题及解决方案，希望对大家有帮助。

文章来源于：//www.fxmathpro.com/problem_detail.asp?id=738